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Pharma GXPGlobal Consulting

Documentation CQV et support à la validation

Du pilotage CQV de haut niveau jusqu’à l’exécution – plans directeurs, analyses de risques et protocoles de l’URS à la PQ pour les bâtiments, utilités, équipements et systèmes informatisés.

En bref

Le CQV – commissioning (mise en service), qualification et validation – est le cycle de vie documenté qui prouve qu’une installation, une utilité, un équipement ou un système informatisé pharmaceutique est correctement installé, fonctionne selon ses spécifications et donne les performances attendues avant d’être libéré pour la fabrication BPF.

Un projet CQV vaut ce que valent les documents qui le sous-tendent. J’ai rédigé des documents de pilotage de haut niveau – plans directeurs CQV, System Level Impact Assessments et analyses de risques qualité – et les ai menés jusqu’à l’exécution des URS, FAT, SAT, IQ, OQ et PQ pour des bâtiments, des utilités techniques et propres, des équipements de procédé et des systèmes informatisés.

Ce travail couvre les formes orales sèches et liquides, les injectables/stériles, les produits biologiques et les vaccins, en Inde, en Thaïlande, au Vietnam et au Royaume-Uni – notamment la direction de l’exécution CQV sur un site public de fabrication pharmaceutique en Asie du Sud-Est, la mise en service et la qualification d’une unité de fabrication stérile à Newcastle (Royaume-Uni), et une implication directe dans le transfert international de technologie d’un procédé de vaccin recombinant contre l’hépatite B (ADNr) de Cuba vers l’Inde. J’apporte la même rigueur à la qualification d’un seul équipement qu’au plan directeur CQV d’un site entier.

Déroulement d’une mission – Documentation CQV

  1. 1

    Revue de conception et URS

    Traduire les besoins utilisateurs en une URS exploitable pour la validation avant le gel de la conception.

  2. 2

    Évaluation des risques et des impacts

    SLIA et QRA pour concentrer l’effort de validation sur ce qui est réellement critique au regard des BPF.

  3. 3

    Rédaction des protocoles

    Protocoles FAT, SAT, IQ, OQ et PQ rédigés pour une exécution réelle, pas seulement pour l’approbation.

  4. 4

    Supervision de l’exécution

    Supervision sur site ou à distance pendant l’exécution, avec traitement immédiat des déviations – pas des semaines plus tard.

  5. 5

    Rapport de validation et libération

    Un rapport de synthèse de validation qui résiste à la revue et permet la libération du système.

FAQ

Documentation CQV – questions fréquentes

Que signifie CQV dans l’industrie pharmaceutique ?

CQV signifie Commissioning, Qualification and Validation – mise en service, qualification et validation. La mise en service est le processus d’ingénierie qui démarre un système et le remet au regard de son intention de conception. La qualification est la vérification documentée, encadrée par les BPF – DQ, IQ, OQ et PQ – que les aspects critiques de ce système fonctionnent comme prévu. La validation étend la même logique aux procédés, au nettoyage et aux systèmes informatisés sur tout le cycle de vie du produit.

Quelle différence entre mise en service et qualification ?

La mise en service est une activité d’ingénierie : elle confirme qu’un système a été construit, installé et démarré conformément à la conception et aux spécifications du fournisseur. La qualification est une activité BPF : elle apporte la preuve documentée et approuvée que les aspects du système ayant un impact sur la qualité du produit fonctionnent comme prévu. Dans une approche fondée sur les risques (ASTM E2500, ISPE Baseline Guide Vol. 5), des preuves de mise en service solides peuvent être reprises en qualification plutôt que répétées – à condition que l’unité qualité ait approuvé cette stratégie à l’avance, par écrit.

Qu’est-ce qu’un plan directeur CQV (CQVMP) ?

Le plan directeur CQV est le document de gouvernance de plus haut niveau d’un programme de validation. Il définit le périmètre et les limites des systèmes, l’organisation et les responsabilités, l’approche d’analyse de risques qui détermine ce qui est qualifié et à quelle profondeur, la hiérarchie documentaire de l’URS au rapport de synthèse, les règles d’acceptation et de traitement des déviations, et les critères de libération des systèmes. Chaque document qui en découle – SLIA, QRA, URS, FAT, SAT, IQ/OQ/PQ et RTM – hérite de sa logique.

Quelles normes encadrent la mise en service et la qualification fondées sur les risques ?

L’ASTM E2500 définit l’approche de vérification fondée sur les risques et la science. L’ISPE Baseline Guide Volume 5 (Commissioning and Qualification) en est le guide de mise en œuvre pratique. L’Annexe 15 de l’EudraLex Vol. 4 fixe les attentes européennes en matière de qualification et de validation, et le GAMP 5 couvre les systèmes informatisés. Confusion fréquente : l’ISPE Volume 5 est le guide C&Q – le Volume 4 traite des systèmes d’eau et de vapeur, un document totalement différent.

Rédigez-vous uniquement les protocoles, ou supervisez-vous aussi l’exécution ?

Les deux. Des protocoles rédigés sans expérience d’exécution échouent souvent sur le terrain – un test d’OQ physiquement irréalisable avec l’instrumentation réellement installée est une déviation annoncée. Les missions vont généralement de la revue de conception et de l’URS à la rédaction des protocoles et à la supervision de l’exécution, sur site ou à distance, en traitant les déviations au fil de l’eau plutôt qu’au stade du rapport.

Parlons-en

Parlons de votre projet : Documentation CQV.

Présentez-moi brièvement votre site et votre calendrier – je reviens vers vous sous un à deux jours ouvrés avec les prochaines étapes.